PVDF管的伸縮問題要對症下藥，首先要了解造（zào）成PVDF管件產品收縮問題的主謀才能輕鬆應對，多進（jìn）料口模具要調（diào）整各澆口的充模時間和速度，更好對稱開設澆口。PVDF管件模具的關鍵部位應設計有（yǒu）效（xiào）地冷（lěng）卻水道，保證模具的冷（lěng）卻對消除產品應力或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密（mì）封性，能承受高壓、高速、低黏（nián）度熔料（liào）的充模。
PVDF管（guǎn）件注塑對於注塑機要求非常高，供料不足。螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料（liào）發生漏流（liú），降低了充模壓力和料量，造成熔料（liào）不足（zú）。噴嘴孔太大或太小。太（tài）小則容易堵塞進（jìn）料（liào）通道，太大（dà）則將使射力小，充模發生困難。由（yóu）於PVDF管材料密度大，粘度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流（liú）動性差的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫（wēn），降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於（yú）高黏度塑料，應提高機筒溫（wēn）度，使（shǐ）充模容易。收縮發生在澆口區（qū）域時（shí）應延長保壓和冷卻時間。
在延長PVDF管件產品在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定（dìng）的緩衝（chōng）墊等均有利於減少收縮現象低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢（màn）冷卻，可（kě）以使收縮（suō）凹陷平（píng）緩又（yòu）不影響使用。原料方麵，要保證原料的（de）幹燥，必要時（shí）可作烘幹處理後在使用，要想生產出（chū）好產品來，首先對生產PVDF管（guǎn）的每一道流程都非常熟練（liàn）。尤其是注（zhù）型是最為關鍵（jiàn）的步驟，他直接影響了產品的質量問題，所（suǒ）以在注型方麵要嚴格（gé）把控。
一般在連接方麵我們常常用（yòng）的就（jiù）是熱風焊連接以及熱熔對接連接，這兩（liǎng）種連接方式在連接的過程中，溫度一定要合適以及穩定，而且焊接的時候要注意保持（chí）焊接表麵清潔，避（bì）免摻雜很多雜質而影響（xiǎng）性（xìng）能，最重要的是在控製溫度方麵盡量選擇PVDF管道的（de）熔融狀態，不要有燒焦的情況才好，在焊接的時候（hòu）也要注意（yì）連接的兩個本體不要存在縫（féng）隙。在PVDF管（guǎn）道選用時（shí）候，要考慮（lǜ）這種（zhǒng）安裝（zhuāng）此類管道周圍的環境，要確定溫度是（shì）否在壹佰攝氏度以上，溫度越高，需（xū）要選擇的安全係數就要越高一些的，這樣能保證使用壽（shòu）命（mìng），而對於溫（wēn）度（dù）低（dī）於四十攝氏度的環境，要注（zhù）意選擇抗壓（yā）能力比（bǐ）較好的（de），而且盡量選擇管壁（bì）比較均勻的才好。
