關於氣動泵的維修指導

泵工作但（dàn）無（wú）物料打出，或雖有物料

打出，但（dàn）壓力低，流量小

這是密封不好造成的。最常（cháng）見原因：

1、進料口或者進料管道不（bú）密封

檢（jiǎn）查泵進（jìn）料口、進料管道（dào）是否密（mì）封

2、進氣快接頭連接泵的一頭（tóu）內部彈簧或密封圈磨（mó）損

把快接頭拆下，接上氣源看快（kuài）接頭出氣是否正常

3、進氣口方向導向閥（fá）的閥套小孔堵塞（sāi）或導（dǎo）向閥的閥芯上麵（miàn）的（de）O型圈磨損

檢查進氣口導向閥，看閥套每個孔是否被堵（dǔ）住，閥芯（xīn）的O型圈是否有破損

4、閥球或閥座已嚴（yán）重磨損不密封

拆開上下球座，檢查，如球和球座間可見較大縫隙，需要更換球，球（qiú）座可反轉使用另一麵

5、運輸搬運途中造成螺栓（shuān）鬆動不密封

緊固所有螺栓

6、物料粘度過高，閥球重量輕不能及時（shí）到位密（mì）封

需更換重球或者不鏽鋼（gāng）球（qiú）

7、軸（zhóu）上U型圈（quān），頂針上O型圈，氣閥導向閥進氣蓋墊片（piàn）損壞不（bú）密封

檢查所有密封圈、墊片，損壞（huài）的要更換

8、隔膜壓板鬆動不密封

緊固壓板

泵工作但動作慢，頻率不快，流量小

給的空氣的氣量不夠

增大調高氣量

泵工作正常，但輸送的高度達不到

給的（de）空氣的氣壓（yā）不夠

在隔膜泵能承受的壓力範（fàn）圍內，增大調高壓力

泵工作正常，但輸送的流（liú）量和高度

都達（dá）不到

1、 泵出口管道過長，官道上安裝的彎頭過（guò）多阻力過大

2、 輸送的物料太黏稠

盡量減（jiǎn）少管路上安裝（zhuāng）的彎頭數量；檢（jiǎn）查物料進料口（kǒu）管入口處有沒（méi）有（yǒu）堵塞；物料太黏稠，盡量縮短進料口管的（de）長度

泵不工作

1、氣源太髒，汙物堵（dǔ）死進氣方向上（shàng）的導向閥閥套（tào）的通氣孔

檢查進氣口導向閥，清洗或更換。看閥套每個孔（kǒng）是否被堵住，閥芯的O型圈是否有破（pò）損

2、導向閥O型密封圈磨損嚴重，漏氣

更（gèng）換導向閥密封圈

3、排氣口主氣閥卡死，手推（tuī）閥芯不動

更換閥芯閥套

4、排氣口（kǒu）主氣閥閥芯磨損（sǔn）嚴重，漏氣（qì）

更換閥芯閥套

5、隔膜破損或壓板鬆動漏氣，從氣（qì）閥消音器（qì）處漏料出來

更換膜片，上緊壓板

6、頂針密封（fēng）損壞，頂針座磨損（sǔn）嚴重，頂針彎曲等頂（dǐng）針（zhēn）問題

更換頂針（zhēn）密封，更（gèng）換頂針

7、頂針掉進泵中間體

更換中心體

8、泵在死點上（少數泵，很少出現（xiàn））

打開主氣閥，將閥芯推向一端，重新裝好即可

9、泵中心軸U型密封損壞嚴重漏氣

更換U型圈

10、主氣閥墊片墊反了（因主氣閥墊片是有正反的）

打（dǎ）開主氣閥，重新裝好墊片，注意孔孔相對（duì）即可

11、中間體（tǐ）腐蝕嚴重有空洞漏氣

更換中心體

12、氣閥、導向閥、進氣蓋墊片損壞漏氣

更換損壞墊片

13、泵腔內物料幹結

打開腔體清洗

出料口關閉後泵還繼（jì）續工（gōng）作

1、料（liào）還有出路    2、出料口閥不嚴實

關實出料口

3、閥球和閥座間（jiān）密封不嚴實，可能有雜物卡住

清除閥球、閥座間雜物（wù）

氣溫（wēn）低時，工作一段時間就無法工作，過幾個小時又可以（yǐ）且工（gōng）作正常

氣閥結冰，確認方法：死泵時，倒一杯開水到排氣主氣閥上，看效果

氣源保（bǎo）持幹燥，減少水汽量，排除空壓機、輸氣管（guǎn）道等中積水；改善和（hé）升高環境溫度，阻止結冰；放慢工（gōng）作效率，可消（xiāo）除結冰現象；在調壓過濾器中加潤滑油（yóu），降（jiàng）低冰點

泵出口到泵送高度差過高

出口脈動壓力波通（tōng）過介質震蕩回傳（chuán）損壞泵，會造成閥球壓進管道

出口使（shǐ）用止回閥，防止出口（kǒu）脈動壓力波通過介質震蕩回傳損壞泵

漿體（tǐ）固含量較高時，停泵時有大量固體殘留

物料有沉積，也不衝洗，隔膜會明顯有物料沉積擠壓隔膜導致（zhì）的凹槽（cáo）。隔膜重新啟動時隔膜壓板（bǎn）受（shòu）力不（bú）均，導致連杆鬆動，導致隔膜壓板（bǎn）鬆動，使物料滲（shèn）入（rù）到空氣（qì）室損壞氣閥和（hé）換向閥，嚴重時，甚至頂破隔膜，折彎折斷連杆

1、 每次泵工作完，及時對泵進行清洗，防止物料沉積

2、 建議固含量不要超過20%，處理前（qián）的料漿，如固含（hán）量沉澱過多建（jiàn）議進行攪（jiǎo）拌，降低固含量