關於氣動泵的維修指導

泵工（gōng）作但無物料打出，或雖有物（wù）料

打出，但壓力低，流量小

這是密封不好造成的。最（zuì）常見原因：

1、進料口或（huò）者進料管道不（bú）密封

檢查泵進料口、進（jìn）料管道是否密封

2、進氣快接頭連接泵的一頭內部彈簧（huáng）或密封圈磨損（sǔn）

把快接頭拆下，接上氣源看快接頭出氣是否正常（cháng）

3、進氣口（kǒu）方向導向閥的閥（fá）套小孔堵塞或導向閥（fá）的閥芯上麵的（de）O型圈磨損（sǔn）

檢查進氣口導向閥，看閥（fá）套每（měi）個孔（kǒng）是否被堵（dǔ）住，閥芯（xīn）的O型圈是否有破損

4、閥球（qiú）或（huò）閥座（zuò）已嚴重磨損不（bú）密封

拆開上下球（qiú）座，檢查，如球和球（qiú）座間可見較大縫隙，需要（yào）更（gèng）換球，球座可反轉使用另一麵

5、運輸搬運途中造成（chéng）螺栓鬆動不密（mì）封

緊固所（suǒ）有螺（luó）栓

6、物料粘度過高，閥球重量輕不能及時到位密封

需更換重球或者不鏽鋼球

7、軸上U型圈，頂針上O型圈，氣閥導向閥進氣蓋墊片（piàn）損壞不密封

檢查所有密封圈、墊片，損壞的要更換

8、隔膜（mó）壓板鬆動不密封（fēng）

緊固壓板

泵工作但動作慢，頻率不快，流量小

給的空氣的氣量（liàng）不（bú）夠

增大調高氣量

泵工作正常，但輸送（sòng）的高度達不（bú）到（dào）

給的空氣的氣壓不夠（gòu）

在（zài）隔膜泵能承受（shòu）的壓力範圍內，增大調（diào）高壓力

泵工作正常，但輸送的流量和高度

都達不到

1、 泵出口（kǒu）管（guǎn）道過長，官道上安裝的彎頭過多阻力過大

2、 輸送的（de）物料太黏稠

盡量減少管路上安裝的彎頭數量；檢查物料進（jìn）料口管（guǎn）入口處有沒有堵塞；物料太黏稠，盡（jìn）量縮短（duǎn）進料（liào）口管的長度

泵不工作

1、氣源太髒，汙物堵死進氣方向上的（de）導向閥閥套的通氣孔

檢查進氣口導向（xiàng）閥，清洗或更換。看閥套每個孔是否被堵（dǔ）住，閥芯的O型圈是否有破損

2、導向閥O型密（mì）封圈磨損嚴重，漏氣（qì）

更（gèng）換導向閥密封圈

3、排氣口主氣閥卡死，手推閥芯不動

更換（huàn）閥芯閥套

4、排氣口主氣閥閥芯磨損嚴重，漏氣

更換閥芯閥套

5、隔膜破（pò）損或壓板鬆動漏氣，從氣閥消音器處漏料出來

更換膜片，上緊壓板

6、頂針密封（fēng）損（sǔn）壞，頂針座磨損嚴重，頂針彎曲等頂針問題

更換頂針密封，更換頂針

7、頂針掉進（jìn）泵中間體

更換中心體

8、泵在（zài）死點上（少數（shù）泵，很少出（chū）現）

打（dǎ）開主氣閥，將閥芯推向（xiàng）一端，重新（xīn）裝好即可

9、泵中心軸U型密封損壞嚴重漏氣

更換U型圈

10、主氣閥墊片墊反了（因主氣閥墊片是有正反的）

打開主氣閥（fá），重新裝好墊片，注意孔孔相（xiàng）對即可

11、中間體腐（fǔ）蝕嚴重有空洞漏氣

更換中心體

12、氣閥、導向閥、進氣蓋墊（diàn）片損壞漏（lòu）氣

更（gèng）換損壞墊（diàn）片

13、泵腔內物料幹結

打開腔體清洗

出料口關閉（bì）後泵還繼續工作

1、料還有出（chū）路    2、出料口閥不嚴實

關實出料口

3、閥（fá）球和閥座間密封不嚴實，可能有雜物卡住（zhù）

清除閥球（qiú）、閥座間雜物

氣溫（wēn）低時（shí），工作一段（duàn）時間就無法工作（zuò），過幾個小時又可以且工作正常

氣閥結冰，確認方（fāng）法：死泵時，倒一杯開水到（dào）排氣主氣閥上，看效果

氣源保持幹燥，減少水汽量，排除空壓機、輸氣管道等中積水；改善和升高環境溫（wēn）度，阻止結冰（bīng）；放（fàng）慢（màn）工作效率，可（kě）消除結（jié）冰現象；在調壓過濾器中加潤滑油，降（jiàng）低冰點

泵出口到泵（bèng）送高度（dù）差過高

出口脈動壓力波通過介質震蕩（dàng）回傳損壞泵，會造成（chéng）閥球壓進管道

出口使用止回閥，防止出口脈動壓力波通過介質震蕩回傳損（sǔn）壞泵

漿（jiāng）體固含量較高時，停泵（bèng）時有（yǒu）大量固體殘留

物料有沉積，也不衝洗，隔膜會明顯有物料沉積擠壓隔膜導（dǎo）致的凹槽。隔膜重新啟動時隔膜壓板受力不均，導致連杆鬆動，導致隔膜壓板鬆動，使（shǐ）物料滲入到空氣室損壞氣閥和換向閥，嚴重時，甚至頂（dǐng）破隔膜，折彎折斷連杆

1、 每次泵工作完，及時（shí）對泵進行清（qīng）洗（xǐ），防止物料沉積

2、 建議固含量不要超過20%，處理前（qián）的料漿，如（rú）固含量沉澱過多建（jiàn）議進行攪拌，降低（dī）固含量