目前國內管材自動探傷設備分為探頭旋轉式和管子旋轉式兩類，探頭旋轉式設備是管材直線送進，探（tàn）頭繞管材旋轉，這種設備適用於中小口徑管材自動探傷。管子旋轉式設備是探頭固定（dìng）不動管材旋轉送進或（huò）管材轉動探頭直線移動。這種（zhǒng）PP管（guǎn）設備多用於大口徑管材自動探傷。管材手動探傷，檢測效率低，勞動強度大，僅適用於單件小批量多規格管材檢驗。大批量生產時，一般采用自動超聲波探傷。
當一超聲波縱波聲束通過介質斜入射至鋼管表麵時，聲（shēng）波會發生反射和折射。在鋼管內折射出的純橫波會呈鋸齒狀傳播，當遇到內外壁壁厚範圍內的缺陷時，探（tàn）頭會獲得缺陷回波信號，該信號仍沿（yán）著入射的路徑返回到超聲波換能（néng）器(探頭)，輸入超聲波（bō）探傷儀，經儀器接受處理後，從熒光屏顯示出來，通過探傷波（bō）形分析及聲光自動報警，從而（ér）獲得探（tàn）傷結果。為使超聲波聲波能有效地入射到鋼管表麵，一般采用水浸法（fǎ）較為清（qīng）晰，有利於探傷。
我們根據標準規定，木設備以（yǐ）檢驗管材縱向（xiàng）金屬幾何上非連續（xù）性缺陷為（wéi）主。為使超聲波能有效檢出內外壁缺陷，超聲（shēng）聲束入射角必須滿足（zú）。左（zuǒ）式滿足臨（lín）界角表示（shì）當管壁（bì）中縱波折射角達90度時，即PP管縱波與（yǔ）管表麵相切（qiē）全反射時的（de）聲束最（zuì）小入射角，此時（shí）管壁內僅有（yǒu）純橫波傳播。右式滿（mǎn）足對內壁探測的的入射角，表示當橫波（bō）折射角增大至管材內壁相切是的聲束最人入射角。即再增人（rén）入射角（jiǎo），聲束不能有效探測（cè）內壁。
PP管材外側由於截麵（miàn）扁化的作用的拉伸作用減弱，即使壁厚的減薄量減少;管材內（nèi）側由於截麵扁化的作用的壓縮作用減弱，即使壁厚的增厚量減少，由於沒有考慮到周（zhōu）向應變的變化即沒有考慮截麵扁化隻可作為一（yī）種管材彎（wān）曲成形的壁厚變化（huà）估算。由應力應變狀態分析可知，在彎曲中性層外側由於切向拉應力（lì）作（zuò）用而使（shǐ）壁厚減薄，在彎曲（qǔ）中性層內側由於切向壓應力作用而使壁厚增厚，且位於最外側和最（zuì）內側的管（guǎn）壁，其壁厚（hòu）的變化更（gèng）大。因此，導致了壁厚不（bú）均現象。
