(一)隔膜泵（bèng）類型的選擇
1、隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多，常（cháng）用（yòng）的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉（zhuǎn）、蝶形、套筒（tǒng）式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控製過程的介（jiè）質、工藝條件和（hé）參數進行細心的分析（xī），收集足夠的數據，了解係統對隔膜泵的要求，根據所收集的（de）數據來確定所要使（shǐ）用（yòng）的（de）閥門類型。在具體選（xuǎn）擇時，可從以（yǐ）下幾方麵考慮：
(1)閥芯形（xíng）狀結構主要（yào）根（gēn）據所選擇的（de）流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介（jiè）質是含有高濃度（dù）磨損性顆粒的懸浮液時（shí），閥（fá）芯、閥座接合麵每一次關閉都會受到嚴重摩（mó）擦。因此（cǐ）閥門的流路要光滑（huá），閥（fá）的（de）內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕由於介質具有腐（fǔ）蝕性（xìng），在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡（jiǎn）單閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度（dù）、壓力高且變（biàn）化大時，應選用閥芯（xīn）和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化（huà）閃蒸和空化隻產生（shēng）在液體介質。在實（shí）際（jì）生（shēng）產（chǎn）過程中，閃蒸和空化不（bú）僅影響流量（liàng）係數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇（zé）閥門（mén）時應防止閥門產生閃蒸和空化。
2、隔（gé）膜泵執行機構的選擇
(1)輸出力的考慮
執行（háng）機構不論（lùn）是何種類型，其輸出力都是（shì）用於克服負荷的有效（xiào）力(主要是指（zhǐ）不平（píng）衡力和不（bú）平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的（de）作（zuò）用)。因此，為了（le）使隔膜泵正（zhèng）常工（gōng）作，配用的執行機構要能產生足（zú）夠的輸出力來克服各種阻力，保證高（gāo）度（dù）密封和閥門的（de）開啟。
對於雙作用的氣動、液動（dòng）、電動執行（háng）機構，一般都沒有（yǒu）複位彈簧。作（zuò）用力的大小（xiǎo）與它的運（yùn）行方向無關，因此，選擇執行機（jī）構的關鍵在於弄清最大的輸出力（lì）和電機的轉動力矩。對於單作用（yòng）的氣動執行機構（gòu），輸出力（lì）與閥門（mén）的開度有（yǒu）關，隔膜泵上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個隔膜泵的開度範圍建立力平衡。
(2)執行機構類型的確定
對（duì）執行機構輸出力確定後，根據工藝使（shǐ）用環境要求，選（xuǎn）擇相應（yīng）的執行機構。對於現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構，且接線（xiàn）盒為防（fáng）爆型，不能選擇電動（dòng）執行機構。如果沒有防爆要求（qiú），則氣動、電動執行機構都可選用，但（dàn）從節能方麵考（kǎo）慮，應盡量（liàng）選用電動執行機構（gòu）。對於液動執行機構（gòu），其（qí）使用不如氣動、電動執行機構廣泛，但（dàn）具（jù）有調節精（jīng）度高、動（dòng）作（zuò）速度（dù）快和平穩的特點，因此，在某些情況下（xià），為了達到較好調節（jiē）效果，必須選（xuǎn）用液動執行機構，如發電廠透明（míng）機的速度調節、煉油廠（chǎng）的催化裝置反應器的溫度調節控製（zhì）等。
(二)隔膜泵的（de）作用方式選擇隔膜泵的作用（yòng）方式隻（zhī）是在選用氣動執行（háng）機構時才有，其作（zuò）用方式通過（guò）執行機構正反作用（yòng）和閥門的正反作用組（zǔ）合形成（chéng）。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣（qì）開（kāi）型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合（hé）形成的隔膜泵作用方式有氣（qì）開和氣關兩種。對於隔膜（mó）泵作用方式的選擇，主要從（cóng）三方麵考慮：a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證（zhèng）產品質（zhì）量，經濟（jì）損（sǔn）失最小（xiǎo）。
(三)隔膜（mó）泵流量特性的選擇隔膜泵的（de）流量特性是指介質流過閥門（mén）的相對流量與位（wèi）移（yí）(閥門（mén）的相對開度)間的關係，理想流量特（tè）性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線（xiàn）和快開等4種。常用的理（lǐ）想流量特性隻有直（zhí）線、等百分比(對數)、快開三種。拋（pāo）物線流量特性介於直線和等百分比之間，一般可（kě）用等百分比特性來代（dài）替（tì），而快開特性主要（yào）用於二位調節及程序控（kòng）製中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很複雜。目前多采用經驗準則，具體從下幾方麵考慮：①從調（diào）節係統的調節質量分析並（bìng）選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷（hé）變化情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據（jù）其流量特性確定閥門閥芯（xīn）的形狀和結構，但對於像隔膜閥、蝶閥等，由於（yú）它們的結構特（tè）點，不可能用改變閥芯的曲麵形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配（pèi）閥門定位（wèi）器的（de）反饋凸輪外形來實現。
(四)隔膜（mó）泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和（hé）確定主要依（yī）據閥（fá）的流通（tōng）能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv計算，並提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：
1、計算流量的確定。現（xiàn）有的生產能力、設備（bèi）負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.
2、閥前後壓差的確定。根據已選擇（zé）的閥流量特性及係統特點選定S(阻力係數)，再確（què）定計算壓差。
3、計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計（jì）算公式（shì）和圖表，求得Cmax和Cmin.
4、選（xuǎn）用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準係（xì）列中選取>Cmax且與其最接近的一級C.
5、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開（kāi）度（dù）≯90%，最小計算（suàn）流量時的開度≮10%。
6、隔膜泵（bèng）實際可調（diào）比的驗算。一般要（yào）求實（shí）際可調比≮10。
7、閥座直徑和公稱直徑（jìng）的（de）確定。驗證合適後，根據C確定。
操作注意事（shì）項:
1)隔膜泵開停（tíng）車負（fù）荷操作隔膜泵是由變頻電（diàn）機（jī）驅動,若開停車（chē）負荷過大或過小（xiǎo）、短奔涓（juān）漢刹ǘ?洗蟆⒊て讜詰透漢上略誦械榷級�變頻器有影�?為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都（dōu）控製（zhì）在30%左右,並在儀表中設（shè）置使增減（jiǎn）負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上（shàng）做到了對變頻器的維護。
2)隔膜泵儀（yí）表空氣（qì）及（jí）潤滑油壓力係統操作隔膜泵（bèng）的儀（yí）表空氣和潤滑油（yóu）壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的（de）注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣（qì）壓力（lì）,兩閥（fá）的最小動作（zuò）壓力不低於0.4MPa,所以儀表空氣壓（yā）力一般維持在015MPa以上,即使停泵後也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供（gòng）給閥門（mén）的空氣是經過過濾、油霧化的。隔膜泵在運行中,潤滑（huá）油壓力（lì）應不低於（yú）壓力聯鎖值（zhí）(0115MPa),且潤滑油（yóu）出口過濾（lǜ）器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處於上限位（wèi）置,調節此流量時調節（jiē）幅度（dù）不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳（tiào）車。
通過（guò）以上工藝（yì）改進及對操（cāo）作要點的熟練掌握,使隔膜（mó）泵運行時始終（zhōng）有一個穩定的工藝環境,運行一（yī）年多來（lái）,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行（háng）。隔膜泵適用場合
由於氣動隔膜泵具有以上特點（diǎn），所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，並占有其中的一部分。如（rú）：噴（pēn）漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建（jiàn）築、排汙、精細化工中正在擴大它的市場份額，並具有其他泵不可替代的地位（wèi）。氣動隔膜泵的優勢在於：
1、由於用空氣作動力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調整，適合用於中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的（de），如果用於粘度稍高的流體，則需（xū）要配套減（jiǎn）速機或（huò）變頻調速器，成本就大大（dà）的提高了，對於也是同（tóng）樣如此。
2、在易（yì）燃易爆的環境中用氣（qì）動泵可靠且成本（běn）低，如（rú）燃料、火藥、炸（zhà）藥的輸送，因為：第（dì）一（yī）、接地後不可能產生火花;第二、工作中無熱量產生（shēng），機器不會過熱（rè）;第三、流體不會過熱因為（wéi）隔膜泵對流體的攪動最小。
3、在工地惡劣的地方，如建築工地、工礦的廢水排放、由於汙水中的雜質多且成分複雜，管路（lù）易（yì）於堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況（kuàng），電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過（guò）顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停（tíng）止至通暢。
4、另外隔（gé）膜泵體積小易於移動，不需要（yào）地基，占地麵極小，安裝簡（jiǎn）便經濟。可作為移動式物料（liào）輸送泵。
5、在有危害性、腐（fǔ）蝕性的物料處理中，隔膜泵（bèng）可將物料與外界完全隔開。
6、或是一些試驗中保證沒有雜質汙（wū）染原料。
7、可用於輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這（zhè）是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。
氣動隔膜泵的特點：
1、壓（yā）縮（suō）空氣（qì）為動力。
2、是一種由膜片往複變形造成容積變（biàn）化的容積泵，其工作原理近（jìn）似（sì）於柱塞泵，由於（yú）隔膜泵工（gōng）作原（yuán）理的特點，因此隔膜泵具（jù）有以下特點:
(1)泵不會（huì）過（guò）熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱（rè）的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。
(2)不會產（chǎn）生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地後又防（fáng）止（zhǐ）了靜電火花
(3)可以通過含顆粒液（yè）體：因為容積式工作且進（jìn）口為球閥，所以不容易被堵。
(4)對物料的剪切力（lì）極低：工作時是（shì）怎麽吸進怎麽吐出，所以對物料的攪動最小，適用於不穩定物質的輸送
(5)流量（liàng）可調節，可以在物料出（chū）口處加裝節流閥來調節（jiē）流（liú）量。
(6)具（jù）有自吸的功能。
(7)可以空運行，而不會有危險（xiǎn）。
(8)可以潛水工作。
(9)可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘（zhān）稠的。
(10)沒有複雜的控製係統，沒有電纜、保險絲等。
(11)體（tǐ）積小、重量輕，便於移動。
(12)無（wú）需潤滑所以維修簡便，不會由於滴漏汙染工作環境。
(13)泵始（shǐ）終能保持高效，不會因為磨損而降低。
(14)百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設（shè）備移動（dòng）、磨損、過載、發熱
(15)沒有動密封（fēng），維修簡便避免了泄漏（lòu）。工作時無（wú）死點。
電動隔膜（mó）泵的特點：
1、不需灌引水，自吸能力達7米以上。
2、通過性能好（hǎo），直徑在10毫（háo）米以下的顆粒、泥漿等均可以（yǐ）毫不費力（lì）地通過。
3、由於隔膜將被輸送介（jiè）質和傳動機械件分開（kāi），所以介質絕對不（bú）會向外泄漏。且泵本（běn）身無軸封，使用壽命大大延長。根據（jù）不（bú）同介（jiè）質（zhì），隔膜分為氯（lǜ）丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等，完全可以滿足不同用戶的要求。
4、體積小重量（liàng）輕：由於采用了行星擺線傳（chuán）動結構，故使泵型（xíng）獲（huò）得小尺寸如與同類型泵來比較，其體積（jī）重量均下（xià）降一半左右。
5、泵體介質流經（jīng）部份，可（kě）根據用戶要求，分為鑄鐵、不鏽鋼、襯膠、電機分為普通（tōng）式、防爆式、調速式，目前（qián）該泵正應用在下列場合。
