隔膜泵由執行機構和閥門組成。隔膜泵執行機構有氣動執行器（qì）的（de）和電動執行器的，型號分別QBY/QBK型氣動隔膜泵（bèng）和DBY型電動隔膜泵（bèng）。隔膜泵的主體(閥體（tǐ）)材（cái）質有四種（zhǒng）：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼，分別按液體或氣體（tǐ）介質（zhì）的（de）要求選用。隔膜（mó）泵內部的隔膜（mó）片也是根據（jù）不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚（jù）偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在訂貨時需說明介質類型。
隔膜（mó）泵的具體選型方式：
1、隔膜泵的作用方式選擇：
隔（gé）膜泵的作（zuò）用方式隻（zhī）是在選用氣動執行機構時才有（yǒu），其（qí）作用方式通過執行（háng）機構（gòu）正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式（shì）有4種（zhǒng）即正正(氣（qì）關型)、正反(氣開型)、反正(氣開（kāi）型)、反反(氣關型)，通（tōng）過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對於隔膜泵作用方式（shì）的選擇，主要從三方麵考慮：
a、工藝（yì）生（shēng）產（chǎn）安全;
b、介質（zhì）的特性;
c、保證產品質（zhì）量，經濟損失最小（xiǎo）。
2、隔膜泵（bèng）流量特性的選擇：
隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移（yí）(閥門的相對開度)間的（de）關係，理想流量特性（xìng）主要有直線、等（děng）百分比(對數)、拋物線和快開等4種。常用的（de）理想流量特性隻（zhī）有直線、等百分比(對（duì）數)、快開三種（zhǒng）。拋物線流量特（tè）性介於直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性（xìng）主要用於二位調節及程序控製中，因此隔膜泵特性（xìng）的選擇實際上是直線和等百分（fèn）比（bǐ）流（liú）量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的（de）選擇可以（yǐ）通過理（lǐ）論計算，但所用的方法和方程（chéng）都很複雜。目前（qián）多采用（yòng）經驗準則，具體從下幾方麵考慮：
(1)從（cóng）調節係統的調節質量分（fèn）析並選擇;
(2)從工藝配管情況考慮;
(3)從負荷變化（huà）情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構，但對（duì）於像隔膜閥、蝶（dié）閥等，由於它們的結構特點，不可能用（yòng）改變（biàn）閥芯的曲麵（miàn）形狀來達到所需要的流量特性，這時，可（kě）通（tōng）過改（gǎi）變所（suǒ）配閥門定位器的（de）反饋凸輪外形來實現。
3、隔膜泵口徑的選擇：
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各（gè）種工程的儀表設計和（hé）選型時，都（dōu）要對隔（gé）膜（mó）泵進行cv計算，並提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的cv計（jì）算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：
a、計（jì）算流量（liàng）的確定。現有的生產能力、設（shè）備負（fù）荷及介質的狀況，決定計算流量（liàng）的qmax和qmin.
b、閥前後壓差的確定。根（gēn）據已選擇的閥流量特性及（jí）係統特點選定s(阻（zǔ）力係數)，再確定計算壓差。
c、計算cv。根據所調節（jiē）的介質選擇合（hé）適的（de）計算公（gōng）式和圖表，求得cmax和cmin.
d、選用cv。根據cmax，在（zài）所選（xuǎn）擇的產品標準（zhǔn）係列中選（xuǎn）取>cmax且與其最接近的一級c.
e、隔膜泵開度驗算。一般要求（qiú）最大計算流量時的開度≯90%，最小（xiǎo）計（jì）算流量時的開度≮10%。
f、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要（yào）求實際可調比≮10。
g、閥座直徑和公稱直徑的（de）確定。驗證合適後，根據c確定。
4、隔膜泵類型的選擇
(1)隔膜泵的閥體類型選擇
閥體的選擇是隔膜泵（bèng）選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多，常（cháng）用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶（dié）形、套筒式、球（qiú）形等（děng）10種（zhǒng）。在選擇閥門（mén）之前，要對控（kòng）製過程的介質、工藝條件和參數進（jìn）行細心的分析，收集足（zú）夠的數（shù）據，了解係統對隔膜（mó）泵的（de）要求，根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在（zài）具體選擇時，可從以下幾方麵考慮：
a、耐磨損性當流（liú）體介（jiè）質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時（shí），閥芯、閥座接合（hé）麵每一次關閉都會受到（dào）嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
b、耐腐蝕由（yóu）於介質具有腐蝕性，在能滿足（zú）調（diào）節功能的情況（kuàng）下，盡量選擇結構簡單閥（fá）門。
c、閥芯形狀結構主要根據（jù）所選擇的（de）流量特性和（hé）不平衡（héng）力等因（yīn）素考（kǎo）慮。
d、介質的溫（wēn）度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變（biàn）化小的閥門。
e、防止閃蒸（zhēng）和（hé）空（kōng）化閃蒸和空化隻產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅（jǐn）影響流量係數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽（shòu）命變短，因此（cǐ）在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
(2)隔膜泵執行（háng）機構的選擇
a、輸出力的考慮
執行機構不論是何種類型，其輸出力都是用於克服負荷的有效力(主（zhǔ）要是指不平衡力和不平衡力矩（jǔ）加上摩擦力（lì）、密封力、重力等有關力的作用)。因此，為了使隔膜（mó）泵正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各（gè）種阻力，保（bǎo）證高度密封和閥門的開啟。
對於雙作用的氣動、液動、電動執（zhí）行機構，一般（bān）都沒有複位彈簧。作用力的大小與它的運行方向（xiàng）無關，因此，選擇執行機構的（de）關鍵在於（yú）弄清（qīng）最大的輸出力和電機的轉動（dòng）力矩（jǔ）。對於單作用的氣動執行機（jī）構，輸出力與閥門的開（kāi）度有關，隔膜泵上的出現的力也將影響運動特性（xìng），因（yīn）此要求在整個隔膜泵的開度範圍建立力平衡。
b、執行機構類（lèi）型的確定
對執（zhí）行機構輸出力確定後，根據工藝使用（yòng）環境要求，選擇相應的執行機構。對於現場有防爆要求時，應選（xuǎn）用氣動執行機構，且接線盒為防爆型，不能選擇電（diàn）動執行（háng）機構（gòu）。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執行機（jī）構都可選用，但從節能方麵考慮，應盡量選用（yòng）電動執行機構。對（duì）於液動執行機構（gòu），其使用不如氣動、電（diàn）動執行機（jī）構廣泛，但具有調節精度高、動作速度快和平穩的特點，因此，在（zài）某些情況下，為了達到較好調節效果，必須選用（yòng）液動執行機構，如（rú）發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控製等（děng）。
隔膜泵選型在具體選擇時，可從以下幾（jǐ）方麵考（kǎo）慮：
1、閥（fá）芯形狀（zhuàng）結構主要根據所（suǒ）選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
2、耐磨損性當（dāng）流體（tǐ）介質是含有高濃度磨損（sǔn）性顆粒的懸浮液（yè）時，閥芯（xīn）、閥座接合麵每一次關（guān）閉都（dōu）會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料（liào）要堅硬。
3、耐腐蝕由於介質具有腐蝕性，在能滿足調節功（gōng）能的情（qíng）況下，盡量選擇結構簡單閥門。
4、介質的溫（wēn）度、壓力當介質的（de）溫（wēn）度、壓力高且變化大時，應選用閥芯（xīn）和閥（fá）座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化隻產生在液體（tǐ）介（jiè）質。在實際生產過（guò）程中，閃蒸和空化不僅影響流量係數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因（yīn）此在選（xuǎn）擇閥門時應防止（zhǐ）閥門產生閃蒸和空化。
氣動隔膜泵是工業、化工、醫藥電子、水處理（lǐ）等重要的是送工具。給（gěi）用戶（hù）講講氣動隔膜泵的正確使用（yòng）方法......
氣（qì）動隔膜泵（bèng）采用壓縮空氣為動力（lì）源，對於各種（zhǒng）腐蝕性液體，帶顆粒的（de）液體，高粘（zhān）度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。有塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼四種材質，是一（yī）種新型輸送機械。
使（shǐ）用氣動隔（gé）膜泵操作運行要點：
1、保證流體中所含的（de）最大顆粒不超過泵的最大（dà）安全通過顆粒直徑標準。
2、進氣壓力不要（yào）超過泵（bèng）的最高允許使用壓力（lì），高於額定壓力的壓縮（suō）空氣可能導（dǎo）致人身傷（shāng）害和財產（chǎn）的損（sǔn）失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道係統能承受所達到得最高輸出壓力，保證驅動氣路係統的清（qīng）潔和（hé）正常工作條件（jiàn）。
4、靜電火花可能引起（qǐ）爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失，根據需要使用足夠大截麵積的導（dǎo）線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當地法規法律要求及（jí）現場的一（yī）些特殊要求的規（guī）定。
6、緊固（gù）好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測（cè）試接地（dì）係統的（de）可靠性，要求（qiú）接地電阻小於100歐姆。
8、保持良（liáng）好的排氣和通風、遠（yuǎn）離（lí）易燃易爆和熱源。
9、泵的排（pái）氣（qì）中可能含有固（gù）體物，不要將排氣口對著工作區或者人，以免造成人身傷害。
10、當隔膜（mó）失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。
11、當輸送易（yì）燃和有毒的流體時，請將排（pái）口接到遠（yuǎn）離工作（zuò）區的安（ān）全地方。
12、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
13、流體的高壓可能會導致嚴重的（de）人身傷亡（wáng）和財（cái）產損失，請不要在泵加壓時，對泵及（jí）料管係統進行任何的維修工作，如要做（zuò）維修時，先切斷泵的進氣，打開旁通的卸壓機構（gòu）使管路係統卸壓，慢慢鬆開連接的（de）各管道接頭。
14、如輸送的有害有（yǒu）毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家（jiā）來修理。根據當地法（fǎ）律法規妥善處理，並使用上海旺（wàng）泉泵業公司純正配件以保證使用壽命。
15、液體輸送部分使用（yòng）鋁合金材（cái）料的泵，請不要用（yòng）來輸送含有Fe3+的液體和鹵（lǔ）代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產生腐蝕引起泵體爆裂（liè）。
16、保證所有接觸（chù）輸送體的部件不（bú）會被輸送的流體腐蝕損壞。
17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵（bèng）的安全使用注意事項（xiàng），必要的話，配給（gěi）必需的防護用品。
18、正確使用泵，不允許長時間（jiān）的空運轉。
由於氣動隔膜泵具有以上特點，所以氣動隔膜泵自從誕生以來正逐（zhú）步侵入其他泵的市場，並占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業中氣動隔（gé）膜（mó）泵已占（zhàn）有（yǒu）絕（jué）對的主導地（dì）位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建築、排汙、精細化工中（zhōng）正在擴大它的市（shì）場份額，並具有其他（tā）泵不可替代的地位
