隔膜泵又稱控製泵，是上世紀七十年代在往（wǎng）複式活塞泵的基礎上，增加隔膜室演變而來的。是一種新型輸送機（jī）械，是目前國內最新穎的一種泵類。它（tā）與普通泵類不同的是，它是執（zhí）行器的主要類型，通過接受（shòu）調製單元輸出（chū）的（de）控製信號，借助動力操作去改變流體流量（liàng），常借助的動力（lì）有（yǒu）空氣，電動裝置，液體（tǐ）介質等。
隔（gé）膜泵的類（lèi）別
1.氣動單隔膜泵
原理
氣動隔膜泵采用壓（yā）縮空氣為動力源，是一（yī）種由（yóu）膜片（piàn）往複（fù）變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似於柱塞泵。
氣動隔膜泵其有四種（zhǒng）材質（zhì）：工程塑料（liào）、鋁（lǚ）合金、鑄鐵、不鏽鋼。氣動隔（gé）膜泵根據不同液體介質（zhì）分（fèn）別采用丁腈橡（xiàng）膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚（jù）四氟乙烯、聚四六乙烯。
丁腈橡膠主要應用於石（shí）化及含油的液體，彈性壽命佳。溫度限製：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。
氯丁橡膠廣泛使用於沒有腐蝕性的應用。具有（yǒu）壽命長及低（dī）成本的特性;溫度限製：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。
氟化橡膠應用於極高（gāo）溫的情況下，效（xiào）果很好。可用於部分酸及堿的產品。但成本高且壽命較短。溫度限製：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F。
2.電（diàn）動隔膜泵（bèng）
原理
電（diàn）動隔（gé）膜泵上的電機通過減（jiǎn）速箱（xiāng）帶動左右兩（liǎng）端柱塞上麵的隔膜一前一後往複運動。在左右兩個泵腔內，裝有上下四個單向球閥（fá）隔膜的運動，造成工作（zuò）腔內的容積的改變（biàn），迫使四個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體不斷地吸入（rù）和排出。
雙作用是指（zhǐ）活塞的兩端麵均是工作麵，曲軸每（měi）旋轉一周（zhōu），每個活塞端麵完成一次工作過程。但（dàn）是由於一個活塞有（yǒu）兩個（gè）工（gōng）作麵（miàn），實際完成了（le）兩個（gè）工作過程(一邊排氣、另一邊吸（xī）氣)
雙缸雙作用隔膜泵是煤化（huà）工領（lǐng）域 水煤漿輸送的關鍵（jiàn）設備,雙（shuāng）缸雙作用隔膜泵動力端主要由主動軸和皮（pí）帶（dài）輪（lún）等關鍵部件所組（zǔ）成。
三缸單作用是指三個缸的活塞隻有一個工作（zuò）麵，曲軸每旋轉一（yī）周，每個缸（gāng）隻完成一（yī）個工作（zuò）過程。
大型三缸單作用隔膜泵是長（zhǎng）距離管道輸送領域中固-液兩相流體輸送的（de）核心設備。
3.氣動（dòng）雙隔膜泵
原（yuán）理
氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮（dàn）氣或天然氣作為動力。主定向(氣動)控製閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內表麵上施加均勻壓力。同時排出的（de）氣體從泵另一側後方通過氣閥組件導向端口排出。 氣（qì）動雙隔膜泵通過行程機械拉動吸入隔（gé）膜的移動氣動雙隔膜泵的（de）內板與對準的驅動柱塞發生接觸，移動導向閥芯。導向閥激活後，便向主定向氣（qì）閥的另一（yī）端（duān）發出壓力信號，氣動雙隔膜泵使壓（yā）縮空氣方向改向內部腔（qiāng）室的另（lìng）一側如此反複運動完成介質的連（lián）續輸送。
隔膜泵的特點
1.氣動單（dān）隔膜泵
(1)泵不（bú）會過熱，無有害氣體排出。
(2)不會產生電火花（huā）。
(3)不容易被堵。
(4)對（duì）物料的攪動最小，適（shì）用於（yú）不穩定物質的輸送。
(5)流量可調節，可以在物料出口處加裝節流（liú）閥來（lái）調節流量。
(6)具有自（zì）吸的功能。
(7)可以（yǐ）空運行，而不（bú）會（huì）有危（wēi）險。
(8)可以潛水工作。
(9)可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到（dào）高（gāo）粘度的， 從腐蝕性得到粘稠的。
(10)沒有複雜的控製係統（tǒng），沒有電纜、保（bǎo）險（xiǎn）絲等。
(11)體積小、重量輕，便於移（yí）動。
(12)無需潤滑所以維修（xiū）簡便，不會由於滴漏汙染工作環境。
(13)泵始終（zhōng）能保（bǎo）持高效，不會因為磨損而降低。
(14)百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機。
(15)沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
2.電動隔膜泵
(1) 不需灌引水，自吸能力達7米以上。
(2) 通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等（děng）均可以毫不費力地通過。
(3) 由於隔膜將被輸送介質和傳動機械件分開，所以介質絕對（duì）不（bú）會向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命（mìng）大大延長。
(4) 體積小重（chóng）量輕：由於（yú）采用了行星擺線傳動結構，故使泵（bèng）型獲（huò）得小尺寸如與同類型泵來（lái）比較，其體積重量均下降一半左右。
(5) 泵體介質流經部份，可根據用戶要求，分為鑄鐵、不鏽鋼、襯膠、電機分為普通式（shì）、防爆式、調速式。
3.氣動雙隔膜（mó）泵
氣動（dòng）雙隔膜泵的特點和單隔（gé）膜泵的類似，隻不過雙隔膜泵指（zhǐ）雙吸液腔，單隔膜泵就一（yī）個吸液腔。
但（dàn）是，隔膜泵壓力無法提高，被氣源壓力限製。隔膜泵流量通（tōng）常不會太大，多數應用在小係統中。跟傳統用在大流量的離心泵還是有使用場合上的不同。
隔膜泵的選型
隔膜泵的閥體類型選擇是隔（gé）膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵（bèng）閥（fá）體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒（tǒng）式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控製過程（chéng）的介質（zhì）、工藝條件和參數進行細（xì）心的分析，收集（jí）足夠（gòu）的數據，了解係統（tǒng）對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇（zé）時，可從以下幾方麵考慮：
(1)閥芯形狀結構主要根據（jù）所選擇（zé）的流量（liàng）特性和不（bú）平衡（héng）力等因素考慮。
(2)耐磨損性（xìng）。當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸（xuán）浮液時，閥芯、閥座接（jiē）合（hé）麵每一次關（guān）閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐（fǔ）蝕。由於介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結（jié）構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力。當介（jiè）質的溫度、壓（yā）力高（gāo）且變化大時，應（yīng）選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化。閃蒸和空化隻產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸（zhēng）和空化不僅影響流量係數的計算，還會形成振動和噪（zào）聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
由於隔（gé）膜泵擁有傳統泵（bèng）一些（xiē）無法比擬的特點，世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，並占有一（yī）部分比例。在（zài）噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位。而在其他的（de）一些行業中，像環（huán）保、廢水處理、建築（zhù）、排汙（wū）、精細化工中正在擴大它的市場份額，並具有（yǒu）其他泵不可替代的地位。
隔膜泵對於各種（zhǒng）腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高（gāo）粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能（néng）予以抽光吸盡。在易燃易爆的環境（jìng）中用氣動泵可靠（kào）且成本低，如燃（rán）料、火藥、炸藥的（de）輸送。在（zài）工地惡劣的地方，如建築工地、工礦的廢（fèi）水排（pái）放環境下依舊能穩定（dìng）工作。
