目前國內廠家的磁力泵大致可分（fèn）為：不鏽（xiù）鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵等幾大類。廣泛運用精細化工（gōng）、生物醫療、農（nóng）藥醫藥、電鍍廢水、鋼鐵煉金（jīn）、酸洗拋光等行業。
磁力（lì）泵由泵、磁力傳動器、電動（dòng）機三（sān）部分組成（chéng）。關鍵部（bù）件（jiàn）磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子（zǐ）及隔離套組成。
當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁（cí）性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密（mì）封轉化為靜密封。
由於泵軸（zhóu）、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴（dī）、漏”問題。
磁力泵工作（zuò）原理
將n對磁體（tǐ）(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁（cí）轉子上，使磁體（tǐ）部分相互組成完整藕合的磁力係統。
當內、外兩磁極處於（yú）異極相對，即兩（liǎng）個磁極間的位移（yí）角Φ＝0，此時磁係統（tǒng）的磁能低（dī）；當磁極轉動到同極相對，即（jí）兩個磁極間的位移角（jiǎo）Φ＝2π/n，此時磁係（xì）統的磁能大。去掉外力後，由於磁係（xì）統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢複到磁能低的狀態。於是磁體產生運動，帶動（dòng）磁轉子旋轉。
磁力泵（bèng）的重要零件解析
1．永磁體
由稀土永（yǒng）磁材料（liào）製成的永（yǒng）磁體（tǐ）工作溫（wēn）度範圍廣
(-45－400℃)，矯頑力高（gāo），磁場方（fāng）向具有很好的各向異性，在同極（jí）相接近時也不會發生退磁現象，是一種很（hěn）好（hǎo）的磁場源。
2．隔離套
在采用金屬隔離（lí）套時，隔離套處於一個正弦交變的（de）磁場（chǎng）中，在垂直於磁力線方（fāng）向的截麵上感應出渦電流並轉化成熱量(公眾號:泵（bèng）管（guǎn）家)。
選用高電阻率、高強度的非金屬材料（liào）製作隔離套，在降低渦（wō）流方麵效果十分明顯。
3．冷卻潤滑液流（liú）量的控製
泵（bèng）運轉時，用少量的液（yè）體對內磁轉子與（yǔ）隔離套之間的環隙（xì）區域和滑動軸承的（de）摩擦副進（jìn）行衝洗冷卻。
冷卻（què）液（yè）的流量通常為泵（bèng）設計流量的2-3，內磁轉子與（yǔ）隔離套之（zhī）間的環隙區域（yù）由於渦流而產（chǎn）生高熱量。
當（dāng）冷（lěng）卻潤滑液不夠或衝洗孔不暢、堵塞時（shí），將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度（dù），使內（nèi）磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效（xiào）。
當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在（zài）3-5℃；當介質為烴或油時，可使環（huán）隙區域的溫升維持（chí）在5-8℃。
4．滑動軸承
磁力化工泵滑動軸承的材料有（yǒu）浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所（suǒ）以磁力（lì）泵的滑（huá）動軸承多采用（yòng）工程（chéng）陶瓷製作。
但（dàn）是（shì）工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間（jiān）隙不得（dé）過小（xiǎo），以免發生抱軸（zhóu）事故。
磁力（lì）泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及（jí）使用工況，選用不同的材質製作軸（zhóu）承。
磁力泵對比（bǐ）離心泵的優勢
1．泵軸由（yóu）動密封變成封閉式靜密封，徹底避（bì）免了介質泄漏（lòu）。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不（bú）存在接（jiē）觸和摩擦；功耗小、效率高，且具有（yǒu）阻尼減振作（zuò）用，減少了電動機振動對泵的影響和泵（bèng）發生氣（qì）蝕振動時對電動機的影響。
磁力泵的注意事項
1.防止顆粒進入
(1)不（bú）允許有鐵磁雜質、顆粒進（jìn）入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結晶或沉澱的介質後要及時衝洗停泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放幹淨，以保障滑動軸承的使（shǐ）用壽命。
(3)輸送含有（yǒu）固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩不（bú）可設計得過小。
(2)應（yīng）在（zài）規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表麵裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3．防（fáng）止幹（gàn）摩擦
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介（jiè）質抽空。
(3)在出口（kǒu）閥關閉的情況（kuàng）下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳（chuán）動器過熱而失效。
4．不可用在有壓力的係統（tǒng）中
由於磁力泵泵腔中存在一定的（de）間係及（jí）磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該係列泵（bèng）不可以使（shǐ）用在有壓力的係統中，正（zhèng）壓與負壓均不可行。
磁力（lì）泵常見問題分（fèn）析
1．因磁（cí）力泵軸承的冷卻和潤滑是靠（kào）被輸送的介質，所以對禁止空運轉，同時（shí）避免在工作中途停電後再啟動時所造成時空載運轉。
2．被（bèi）輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加（jiā）過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3.泵在（zài）使用中環境溫度應小（xiǎo）於40℃，電（diàn）機溫升不得超過75℃。
4.被輸送的介質及其溫度應在泵材（cái）允許範圍內。工程塑料（liào）泵的使用溫度
輸送吸入壓力不大於（yú）0.2MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大於1600Kg／m3，粘度不大於30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖（xiān）維的液體。
5.對於輸送液為易沉澱結晶的介質，使用後應及時清洗，排淨泵內積液。
6.磁力（lì）泵正常運行1000小時後，應拆檢軸承和端麵動環（huán）的磨損（sǔn）情況，並更換不宜再用的（de）易損件。
磁力泵常見問題發生原因（yīn）
無介質或輸送介質流量小（xiǎo）：使（shǐ）轉子主軸與穩定軸承幹摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供（gòng）潤滑和冷卻的，在沒有開入口（kǒu）閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和（hé）冷卻而導致高溫從而損壞。
隔離套損壞：磁力（lì）泵的磁力聯軸器（qì）是（shì）由泵所（suǒ）輸送介質（zhì）冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套（tào）劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成（chéng）隔離套的損壞。
