隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，上限達4800kN，由於連續受交變力的作用，容（róng）易損傷開裂.
由於隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補（bǔ）償器的料位低於1 2m，穩壓裝置中的料（liào）位不正常，進料（liào）時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘（chuí）擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞（huài）或擊穿。
隔（gé）膜室（shì）空氣沒有排幹淨，氣體的（de）體積隨著推（tuī）進液壓力的變化而變化，形成氣錘（chuí），隔膜局部受力增大，將隔膜（mó）打破。
進料溫度超過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿（jiāng）中產（chǎn）生（shēng）蒸（zhēng）氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低（dī），均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
進料中含有3-8mm石子兒（ér）或大塊物料及料（liào）漿中固體質量百分（fèn）比（bǐ）超過（guò）2。%，引起卡閥（fá），造成泵壓力波（bō）動，或由於閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬（shùn）間受力加大；引起破裂。
隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控製杆位置倍號控製的，若控製杆上的磁環磁性弱，探頭檢（jiǎn）測不到信號，不（bú）能（néng）及時補排（pái）油，導致隔膜單側受力過大（dà）而破裂。
隔（gé）膜控製杆的支承套磨損嚴重，使控製杆偏心（xīn）、下（xià）沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
機組出現壓差（chà），引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
十字頭、活塞或油缸內襯鬆動，十字頭導軌、十（shí）字頭軸承安裝不正確等引起活塞（sāi）的錘擊，都會使液力不平（píng）衡；泵頻繁（fán）跳停，也會使隔膜瞬時受力達到（dào）極（jí）限，造（zào）成（chéng）隔膜破裂。
氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的（de）阻尼效果。操（cāo）作（zuò）運行（háng）時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（隻有停泵時才能看（kàn）到），若操作時氮氣包損（sǔn）壞或壓力降（jiàng）低，隔膜泵處於無阻尼狀態下（xià）運（yùn）行，將導致液力不平衡，隔膜（mó）易發生（shēng）撞擊（jī）而損壞。
隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。
