PPH管材的彎曲加工可分為纏繞、彎曲、推壓、滾壓等方法（fǎ），如果是加熱或不加熱，根據曲折，它可以分為（wéi）冷彎和熱彎。PPH管塑性加工與板材的塑性加工（gōng）相（xiàng）比，雖然（rán）在變形性能和變形特性上有許多相似之處，但在（zài）工藝方法、需求加工中的工藝難點、工裝的布局設計、工藝參數的選擇以及為避免產品質量缺陷而采（cǎi）取的工藝方法上有很大的差異。
管道的中空部分是造（zào）成這些差異的原因，PPH管的塑料加工容（róng）易出現以下質量（liàng）缺陷，尤其是當管（guǎn）被加工成鋸齒形（xíng）時。這是因（yīn）為拉應力的作（zuò）用使變形區失去了工廠的承載（zǎi）能力，因此這是一個塑性拉伸不穩定的（de）問題，這種質量缺陷發生在拉伸成形過程中。當模具用於攔截PPH管時，刀具在管壁上的（de）壓力作用也會導致攔截麵塌陷並（bìng）變成非圓形。鋸齒形變形區的內側壁和（hé）頸縮(直徑)變形區的管壁增加了壁厚。如果變形程度過大，管壁將失（shī）去穩定性，導致失穩。
PPH管件（jiàn）有不同的形（xíng）狀、尺寸和應用場合，但它們的基本加工程序（xù）是（shì）相同的，主要包括截取、衝孔、彎曲、脹形、縮頸(直徑)、擴口、翻（fān）邊、卷（juàn）邊等。每個加工過程可以通過不同的塑料（liào）加工方法來完成。為了獲得PPH管良好的內外外觀（guān），必須增加頭部成形段的阻力，即頭部直段（duàn）的長（zhǎng）度應比擠壓普通（tōng）聚丙烯（xī）管的頭部直段的（de）長度（dù）長。從外觀上看，所設計的PPH管材成型機頭（tóu）是一個體積小的（de）圓柱形長模頭（tóu）。PPH管（guǎn）的塑化材料進入模具，熔化後（hòu）的材料通過合理的模具結構成型。
我們（men）通（tōng）過定（dìng）型套定型，冷卻（què）後進入（rù）牽引機，切割成成品。真空定型造成的負壓和嚴重冷卻也是生產過程（chéng）中PPH管道產生內應力的主要原因之一，聚（jù）對苯二甲酸乙二酯材料的粘（zhān）度大於普通聚丙烯（xī）和聚（jù）乙烯，為了防止熔融管坯粘附在定徑套筒的入口處，應在（zài）定徑套筒的入口處設置水環冷卻夾套。夾套溫度應可控，不粘連時的溫度為合適的溫度值。PPH管的管壁一般較厚，定徑套管應具有足夠的長度，其長度（dù）應比普通的聚丙烯和聚乙烯管長（zhǎng）。
