常見故障一：泵（bèng）不運行或者運行緩慢
1.確保氣體入口壓力至少高於啟動壓力0.3巴(5磅（páng）/平方英 寸)，且壓差(氣（qì）體入口壓力和液體出口壓力的差值)至少應為0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.檢查氣體入口濾清是否存在碎片(如（rú）需更多詳細信息參看（kàn）建議安（ān）裝（zhuāng）部分中對應的內容)。
3.檢查是否有過大的氣體泄露(旁通)情況,通（tōng）常表征為空氣 閥，導向針閥或者主軸的密封/孔磨穿。
4.拆解泵並檢查氣體通道中是否存在（zài）造成堵塞的障礙物或（huò） 者物（wù）體，這些都會導致內部運動組件運行受限。
5.檢查球閥是否出現卡滯不動的情況。如果（guǒ）輸送的材料與（yǔ）泵的（de）彈性（xìng）體（tǐ）原件出現（xiàn）不兼容的情（qíng）況，則（zé）可能會產生膨脹。使用新的合適的彈性（xìng）體材料組件來更換球形止回閥和密（mì）封。同（tóng）時，在檢查球（qiú）閥是否磨（mó）穿（chuān）時,通常會發現（xiàn）球閥尺寸更小且開始出現卡滯在閥座（zuò）的情（qíng）況。在這種情況下，請更換球閥和閥座。
6.檢查是否存在內壓板破損的情況，因為這將會導致空氣閥針閥（fá）無法移動。
7.拆除導向針閥排出口上的塞子。
常見故障二：泵能夠運行但是流量小或者無流量
1.檢查泵內是否出現氣穴情況（kuàng）;降低泵的運行速度使濃度較高的材（cái）料流入到液體腔中。
2.確認提升流體所需要的真（zhēn）空度不超過輸送材料的蒸汽壓(防止發生氣穴情況（kuàng）)。
3.檢查球型止回閥是否出現卡滯的情況。如果輸（shū）送的材料（liào）與泵的彈（dàn）性體原件（jiàn）出現不兼容（róng）的情況，則可能（néng）會產生膨脹。使用新的合適（shì）的（de）彈性體材料組件來更（gèng）換球（qiú）形止（zhǐ）回閥和密封。同時，在檢查球（qiú）閥（fá）是否磨穿時，通常會發現球閥尺（chǐ）寸更小且開始出現卡滯在閥座的情況。在這種情況下（xià），請更換球閥和閥座。
4.確保所有吸入連接的氣密性。
常見故障三：泵空氣閥凍（dòng）結
1.如果壓縮氣內含有過多的濕氣。則應安裝適用於壓縮（suō）氣體的（de）幹燥器或者熱氣發生器。或者安裝聚結過濾器清（qīng）除某些用途中壓縮氣體內的水分。
常見故障四：泵排出口出現氣泡
1.檢查泵隔膜是否（fǒu）破裂。
2.檢查外壓板的氣密性。
3.檢查卡箍帶的氣密（mì）性以及O型圈（quān）和密封的完整性，尤其（qí）是進氣歧管位置。
