常見故障一：泵不運行或者運（yùn）行緩慢
1.確（què）保氣體入口壓力至少高於啟動壓力0.3巴(5磅/平方英 寸)，且壓差(氣體入口壓力和液體出（chū）口壓力的差值)至少應為0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.檢查氣體入口濾清是否存在碎片(如需更多詳細信息參看建議安裝部分中對應的內容)。
3.檢查是否有過大的氣體泄露(旁通)情況,通常表征為（wéi）空氣 閥（fá），導向針閥或者主軸的密封/孔磨穿。
4.拆解（jiě）泵並檢查氣體通道中是否存在造（zào）成堵塞的障礙物（wù）或 者物體，這（zhè）些都會（huì）導致內部運動組件運行受（shòu）限。
5.檢查球閥是否出現卡滯不動的情況。如果輸送的材（cái）料與泵的彈性體原件出（chū）現不兼容的情況（kuàng），則可能會產（chǎn）生膨脹。使用新的合（hé）適的彈性（xìng）體（tǐ）材料組件來更換球形止回閥和密封。同時，在（zài）檢查球閥是否磨穿時,通常會發現（xiàn）球閥（fá）尺寸更小且開始出現卡滯在閥（fá）座的情況。在這種（zhǒng）情況下，請（qǐng）更換球閥和閥座。
6.檢查是否存在內壓板破損（sǔn）的情況，因為這將會導致空氣閥針閥無法移動。
7.拆除導向針閥排（pái）出口上的塞（sāi）子。
常（cháng）見故障二：泵能夠運行但是流量（liàng）小或者無流（liú）量
1.檢查泵內是否出現氣穴情（qíng）況;降低泵的運（yùn）行速度使濃度較高（gāo）的材料流入到液體腔中。
2.確認提升流體所需（xū）要（yào）的真空度不超過輸送材料的蒸（zhēng）汽壓(防止發生氣穴情況)。
3.檢查球型止回閥是否出現卡滯的情況。如果輸（shū）送的材（cái）料與泵的彈性體原件出現（xiàn）不兼容的情況，則可能會產生膨脹。使用新的合適的彈性（xìng）體材料組件來更換球形止回閥和密封（fēng）。同時，在檢查球閥是否磨穿時，通常會發現球閥尺寸更小（xiǎo）且開始出現卡滯在閥座的（de）情（qíng）況。在這種情（qíng）況下，請更換球閥和閥座。
4.確保所（suǒ）有吸入連接的氣密性。
常見故障三：泵（bèng）空氣閥凍結
1.如果（guǒ）壓縮氣（qì）內含有過（guò）多的（de）濕氣。則應安裝適用於壓縮氣體的幹燥器或者熱氣發（fā）生器。或者安裝聚結過濾器清除某些用途中壓縮（suō）氣體內的水分。
常（cháng）見故障四：泵排（pái）出口出現氣泡（pào）
1.檢（jiǎn）查泵隔膜是否（fǒu）破裂。
2.檢查外壓板的氣密性。
3.檢查卡箍帶（dài）的氣密性以及O型圈和密封的（de）完（wán）整性，尤（yóu）其是進氣歧管位置。
