機械密（mì）封亦稱端麵密封，其有一對垂直於旋轉軸線的（de）端麵，該端麵在流體壓力及（jí）補償機械外彈力的作用下（xià），依賴輔（fǔ）助密封的配合，與另一端保持貼合，並（bìng）相對滑動，從而防止流（liú）體泄漏。
一、常見的周期性滲漏（lòu）
1、泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環（huán）不能在軸上靈（líng）活移動。在泵翻轉時，動、靜環磨損，得不到補償位移。
對策：在裝配機械密封時，軸的（de）軸向竄動量應小於0.1毫米，輔助密（mì）封（fēng）與軸的過盈量適中，在保證徑向（xiàng）密封的同時，動（dòng）環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由彈回來)
2、密（mì）封麵潤滑油量（liàng）不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵
對策：油腔內潤（rùn）滑油油（yóu）麵高度應高於動、靜（jìng）環密封麵
3、轉（zhuǎn）子周期性振動，原因是定子與上、下（xià）端蓋未對中或葉輪和（hé）主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞
二、由於壓力產生的滲漏
1、高壓和壓力（lì）波造成的機械密封滲漏
由於彈簧比壓力及（jí）總（zǒng）比壓設計過大，密封腔內的壓（yā）力超過3Mpa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以形（xíng）成，密封端麵磨損嚴重，發熱量增（zēng）多，造成密封麵熱變形。
對策：在裝配機械密封時，彈簧的壓縮量一（yī）定要按規定進行，不允許過（guò）大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端麵受力合理，可（kě）采（cǎi）用（yòng）硬質合金、陶瓷等耐壓（yā）強度高（gāo）的材（cái）料，並加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態運行造成的機械密封泄漏
泵在起、停過程中（zhōng），由於泵進口堵塞，抽送介質（zhì）中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進而引起（qǐ）密（mì）封麵幹摩擦。
對策：采用（yòng）雙端麵機械密（mì）封，這樣有助於改善潤（rùn）滑條（tiáo）件，提高密封性能。
三、由於介質引起的滲漏
介（jiè）質中顆粒、雜（zá）質進入密封麵，使密（mì）封失效；動、靜環輔（fǔ）助密封由於受介質中弱酸（suān）、弱堿腐蝕（shí），失去（qù）應有功能。
對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配；機（jī）械密（mì）封油腔內油麵線（xiàn）應高於密封麵；根據不（bú）同介質選用不同結構的機械密封，如對腐蝕性介（jiè）質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進入的（de）位（wèi）置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副（fù）的（de）機械密封。
