機械密封（fēng）亦稱端麵密（mì）封，其有一（yī）對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵，該端麵在流體壓力及補（bǔ）償機械外彈力的作用下，依（yī）賴輔助密封的配合，與另（lìng）一端保持貼合，並相對滑動，從而防止流體泄漏。
一、常見的周期性滲漏
1、泵轉（zhuǎn）子軸向竄動量大，輔助（zhù）密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上（shàng）靈活移動。在泵（bèng）翻轉時，動、靜環磨損，得不到補償位移。
對策（cè）：在裝配機械密封時，軸的（de）軸向竄動（dòng）量應小於0.1毫米，輔助密封與（yǔ）軸的（de）過盈量適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由（yóu）彈回（huí）來)
2、密封麵潤滑油量不足引（yǐn）起幹摩擦或拉毛密封端麵
對策：油腔內潤滑油（yóu）油麵高度應高於動、靜環密封麵
3、轉子周期性（xìng）振動，原因是定（dìng）子與上（shàng）、下（xià）端蓋未對中或葉輪（lún）和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞
二、由於壓（yā）力產生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲（shèn）漏
由於（yú）彈簧比壓力及總比壓設計過大，密封腔內（nèi）的壓力超過3Mpa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以形成，密封端麵磨損（sǔn）嚴重，發熱量增多，造成密封麵熱變（biàn）形。
對策：在裝配機械密封時，彈（dàn）簧的壓縮量一定要按規定進行，不允許過大或過小。高壓（yā）條件（jiàn）下的機械密封應采（cǎi）取措施，為使端麵受力合理，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，並加強冷卻的潤滑措（cuò）施。
2、真空狀態運行造成的（de）機（jī）械（xiè）密封泄漏
泵在起、停過（guò）程中，由（yóu）於泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有（yǒu）可能使密（mì）封腔出現負壓，進而引起密封麵幹摩擦。
對策：采用雙端麵機械密封，這樣有助於（yú）改善潤滑條件（jiàn），提高密封性能。
三、由於介質引起的滲漏
介質中顆粒、雜質進入密封麵，使密封失效；動、靜環輔助密封由於受介質中弱酸、弱堿腐蝕（shí），失去應有功能。
對策：保證下端（duān）蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配；機械（xiè）密（mì）封油腔內油（yóu）麵線應高於密封麵；根據不同介質選用不同（tóng）結構的機械密封，如對（duì）腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在（zài）固體顆粒容易進入的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機（jī）械（xiè）密封。
