焊條種類 ：A、酸性焊（hàn）條。B、堿性焊條。
按焊條用途（施焊母材）類（lèi）別分：
1：結構鋼焊條（J）
2：鉬和鉻（gè）鉬耐熱鋼焊條（R）
3：低溫鋼焊條（W）
4：不鏽鋼焊條（鉻（gè）不（bú）鏽鋼焊條） （G）和奧氏體不鏽鋼（gāng）焊條（A）
5：堆焊焊條（D）
6：鑄鐵焊條（Z）
7：鎳和鎳（niè）合（hé）金（jīn）焊條（NI）
8：銅及銅合金焊條（T）
9：鋁及鋁合（hé）金焊條（L）
10：特殊用途焊條（TS）。
一般情況下，酸性焊條的工藝性（xìng）能（néng）較好，單焊縫金屬（shǔ）的力學性能差；而堿性焊條的工藝性能稍差，單焊（hàn）縫金屬的力學（xué）性能較好。因此，焊接一般結構件時，常（cháng）采用酸性（xìng）焊條；焊接重要構件時，常采（cǎi）用堿性焊條。使用酸性焊條比堿性焊條經濟，在滿足使用性能要求的前提下應優先選用酸性（xìng）焊條。
CMC-E62N電焊條 3.2*350mm：特別適（shì）用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬麵製作打底緩衝層。
CMC-E12HA電（diàn）焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：優異（yì）的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷衝模、 抗磨耗硬麵製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、衝（chōng）壓模（mó）、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬（yìng）麵（miàn）製作。
CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬（yìng）度穩定性高（gāo），耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬麵製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口（kǒu）模具焊補。
焊條型號是根據（jù）熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編製方法如下：
字母"E"表（biǎo）示（shì）焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小。
第三位數字表（biǎo）示焊（hàn）條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊（hàn）接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用於平（píng）焊及（jí）及平麵焊,“4“表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接（jiē）電流種（zhǒng）類及藥皮類（lèi）型。
在第四位數字後附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力（lì）學性能有特殊規定的焊條；附加“－1“表示衝擊性能有特殊規定的焊條。
電焊條製造從原材料進廠到電焊條（tiáo）出廠主要經過五（wǔ）個工（gōng）序：焊芯加工、藥皮材料配製、焊條壓塗：烘幹、包裝。各工序產生（shēng）的主要有害物（wù）質如下：
(1)焊芯（xīn）加工中（zhōng）的拔絲工序：剝殼機械除鏽產生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧（yǎng）化鈣粉塵。有（yǒu）酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰（huī）槽、烘幹產生氫氧化鈣粉塵（chén）。
(2)藥皮材料配製（zhì）工序：上（shàng）料、篩粉、稱量、攪拌作（zuò）業點。產生以（yǐ）矽（xī）塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中遊離二氧（yǎng）化矽含（hán）量高達19.6%。錳塵（chén）含量最高達4.35mg。
(3)焊條壓塗、烘幹和包裝工序：送絲鬥、送絲輪產生鐵（tiě）粉，壓塗機頭、磨頭磨尾、包（bāo）裝（zhuāng）和廢焊（hàn）條回收（shōu）產生（shēng）以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵（chén）。
