試車前的（de）準備：
（1）檢查基（jī）礎的抹麵，應符合要求；檢查地腳螺栓（shuān），應緊（jǐn）固到位（wèi）；兩軸的找正精度符合規定要求。
（2）電動（dòng）機的（de）轉向，應與泵的（de）轉動方向一致；電機的絕緣應符合規定；盤車應靈活，無異常現象。
（3）電器儀表和泵的壓力（lì）表、真空表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠。
（4）輸送液體（tǐ）溫度（dù）高（gāo）於120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷（lěng）卻。
（5）機械密封應進行冷卻、衝洗、輸送（sòng）易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理幹淨，以免影響密封的（de）效（xiào）果（guǒ）或損傷密封麵；機械密封（fēng）的裝配應（yīng）符合規定要（yào）求。
（6）采用填料密封的泵，填料的（de）鬆緊程度（dù）應適當；冷卻液封環應對準冷（lěng）卻管口（kǒu），冷卻液應通暢。
負荷試車：
（1）泵的充液、置換、排氣等要求（qiú）應按技術文件的規定（dìng）執（zhí）行。
（2）往複泵、、螺杆泵（bèng）等容（róng）積式泵（bèng）在（zài）啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵（bèng）在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出（chū）口（kǒu）閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定後，立即緩慢（màn）打開出口閥門，調節所需流量和揚程。關閉出口閥（fá）門時，泵連續（xù）運轉時間不應過長，否則泵內液體（tǐ）會因葉輪攪（jiǎo）動而（ér）溫度升高。
（3）打開排氣（qì）閥使（shǐ）液體充（chōng）滿整個泵體，待滿後，離（lí）心泵則（zé）必須關閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉向準確後方可啟動。
（4）凡允許以水為介（jiè）質進行試運轉的泵，應以水進（jìn）行試驗（yàn）最安全，對於輸送油產品（pǐn）的泵，其泵腔與軸承連通並以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉（zhuǎn）。
（5）泵必須在（zài）額定負荷下連續進（jìn）行單機試運轉2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負（fù）荷（出（chū）口閥門全開）試運轉，應不少於15min；正常後，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試（shì）驗；各段運轉時間均應不少於0.5 h；最後在工作壓力下連（lián）續運（yùn）轉（zhuǎn）2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不（bú）應進行後一壓力級的試驗。
（6）高溫泵在試運（yùn）轉前應進行預熱，泵體表麵與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大於40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不得大於50℃；預熱過程中，每隔10min盤（pán）車半圈(公眾號:泵（bèng）管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢（jiǎn）查泵體（tǐ）機座滑（huá）動端螺栓處的軸向膨（péng）脹間隙；開（kāi）啟入口閥門和放空閥門，排出泵內（nèi）氣體，預熱到規定溫度後再關好放空（kōng）閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止（zhǐ）。
（7）應對地腳螺栓（shuān）進行檢查是（shì）否（fǒu）有鬆動；轉子及（jí）各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩（mó）擦現象；附屬係統的運轉應正（zhèng）常，管道連接應牢固無滲漏。
（8）滑動軸承的溫度一般不應大於70℃；泵在額定工況下連續運行2小時。
（9）停離心泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。旋渦（wō）泵、齒輪泵則是（shì）切斷電源後再關（guān）閉出口閥（fá）門（mén）
磁力泵
試車前的準備：
（1）檢查各固定連接部位應牢固無鬆（sōng）動，用（yòng）手轉動（dòng）外磁聯（lián）軸（zhóu）器檢查有無碰擦現象。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，並吹掃清洗、試壓合格。
負荷試車：
（1）嚴禁空運（yùn）轉，注：國內磁力泵由於受到材料及磁性傳動的限（xiàn）製一般隻用於輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質，不能輸送含固（gù）體顆粒（lì）的介質，輸送的介質中不允許含有鐵磁性雜質與硬（yìng）質雜質，也不允許在小於30%的額定流量下工作（zuò）。
（2）開車前打開進口閥門（mén），將泵內灌滿須輸送的液體。
（3）關閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的（de）轉向是否正確。
（4）泵（bèng）啟動後（hòu），出口閥應緩慢（màn）開啟，待泵（bèng）達到正常（cháng）運行狀態後，再將出口閥（fá）調到所（suǒ）需（xū）開度。試運轉（zhuǎn）5~10min，如無異（yì）常，可投入（rù）運行。
（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏（lòu）運行，是否平穩，振（zhèn）動和噪聲是否正常。
（6）停（tíng）車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關（guān）閉（bì）進口，長期（qī）停機（jī）不用時，清洗泵內流道（dào）並切斷電源。
真空機組
試車前的準備：
（1）打開冷（lěng）卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢（chàng）通。
（2）外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤（rùn）滑油加至油窗直徑（jìng）3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。
（3） 凡在下列情況中使（shǐ）用（yòng）時，必須采取相應的措施：
a. 吸入氣體中有粉塵或顆（kē）粒時，應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；
b. 如果吸入（rù）氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；
c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選（xuǎn）用的前線泵又是（shì）油封機械泵時，油封機（jī）械泵應帶有氣鎮裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。
負荷試車：
（1）起動前級泵
（2）打開前級泵（bèng）預抽旁通管道上（shàng）的閥門和羅茨真空（kōng）泵進排氣管道上閥門。
（3）待係統內壓力達到羅茨真空泵允許（xǔ）入口壓力後（hòu），將旁通管道上閥門關閉（bì），再起動羅茨真空泵，如無旁通（tōng）管道及閥門，則待係統內壓力達到羅茨真空泵（bèng）允許入（rù）口壓力後，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控製裝置，則起動過程可實現自動化。
（4）根據真空係（xì）統（tǒng）的實際情況，如果是不大的密封係統，則（zé）起動前級泵後即可起動羅茨真空泵。如果是較（jiào）大的真空係統，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過（guò）載保護作用，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定的壓力後再起動羅茨真空泵。
（5）停機時關閉前級油封機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮閥）。其次關閉羅茨（cí）真空泵進氣閥，逐級停（tíng）機械增壓泵，最後停前級泵，嚴禁搞錯停機程序；在（zài）停前級泵的同時，立即向前級（jí）泵進氣口放氣，關閉冷卻水進水閥；如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內剩水放盡（jìn）。
運轉中的注意點：
（1）運轉中（zhōng）必須嚴格按照羅茨真空泵（bèng）的技術規格使用，在正常情況下，羅茨真空（kōng）泵的入（rù）口壓力在1330Pa以下，其（qí）最高入口壓力應不超過它的允許最高入口壓力（lì）。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種（zhǒng）保護（hù），隻是對電動機的過載（zǎi）保護。如果長時間在（zài）超過允許最（zuì）高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發生故障。
（2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵（bèng）的最高溫升不得超（chāo）過40℃。最高溫度（dù）不得超過80℃。
（3）運（yùn）轉中不（bú）應有不規（guī）則的異常振動。
（4）如發現在運轉（zhuǎn）中有電機過（guò）載，溫升過高，聲音異常，振動（dòng）大等情況時，應立（lì）即停機（jī）檢查原因（yīn），排除故障。
多級（jí）泵
試車前的準備：
（1）檢（jiǎn）查檢修記錄，檢修質（zhì）量應符合檢修（xiū）規程要求，確認檢修記錄（lù）齊全、數（shù）據正確。
（2）檢查潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤（rùn）滑油。
（3）冷（lěng）卻水係統應暢通無阻。
（4）盤車無（wú）輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。
（5）熱油泵（bèng）啟動前一定要暖泵，預熱升（shēng）溫速度不高於每小時50℃。
負荷試（shì）車：
完成空負荷試車（chē），多級泵的各項性（xìng）能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下：
盤車並開冷卻水。
灌泵。
啟動電動機。注意（yì）觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
緩（huǎn）慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。
用調節閥或泵出口閥調節流量和壓（yā）力。
負荷試車應符合的要求如下。
（1）運轉平穩無（wú）雜音，潤滑冷卻係統工作正常。
（2）流量、壓力平（píng）穩，達到銘牌能力或查定能力。
（3）在（zài）額定的揚程、流（liú）量（liàng）下，電動機電流不超過額定值。
（4）各部位溫度正（zhèng）常。
（5）軸承振動振（zhèn）幅：工作轉速在（zài）1500r/min以下，應不小於0.09mm；工作轉速在（zài）3000r/min以下，應不小於0.06mm。
（6）各接合部位及附屬管線無泄漏（lòu）。
（7）軸（zhóu）封漏損應不高於下列標準。填料密封：一般液體，20滴/分；重油，10滴/分。機械密（mì）封：一般液體，10滴/分；重油，5滴（dī）/分。
